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平均药片重量稳定性差且单个药片之间重量差异偏大 排除方法:
a.检查药粉颗粒的均匀性和流动性; b.检查冲头记录,冲具长度应为133.6±0.02; c.检查下冲头松紧程度,如下冲头过松,应调节冲头的阻尼,使其松紧程度符合要求; d.检查填充限位凸轮的磨损情况。
机器漏粉过多
这种情况和加料器、平台、刮料器刮板与中冲盘面的间隙有关。 排除方法: a.卸下加料器,用刀口尺检查平台与中冲盘面的间隙和平行度,其间隙应控制在0.05mm之内,然后装上加料器用塞尺测量其前后位置底面与中冲盘间的间隙,也应控制在0.05mm之内; b.检查刮料器刮板与中冲盘面的缝隙应贴紧且无间隙,压板与中冲盘面之间应贴实、压平; c.检查中冲模是否有高出中冲盘面的情况,如有应调平; d.用千分表检查中冲盘表面的跳动是否过大。
出料处磕片故障分析和排除
磕片主要与下冲头距出料挡杆间的距离及药片的片形有关。 排除方法: a.用塞尺检查下冲头顶面距出料挡杆底面间的距离应在0.3—0.35mm之间; b.用塞尺检查下冲头顶面高出中模表面应在0.15—0.2 mm之间; c.检查药粉颗粒是否粘冲,出片阻力过大; d.检查药粉颗粒是否过潮; e.如果是深凹冲,检查药片弧度是否正常。
下冲盘面细粉太多
a.检查下冲头与中模的配合间隙,如属磨损问题应换模具; b.检查药粉颗粒的细粉含量,如细粉过多应更换颗粒以免影响机器的正常使用; c.检查吸尘系统的风量。
液压系统保压不好或升压困难和降压过快
液压系统保压不好或升压困难,说明系统内有内泄和或泄现象存在,降压过快说明蓄能器和阻尼需更换或调整功能有问题。 排除方法: a.把系统的各管路接头擦净后升压至8Mpa,观察各接头处是否有漏油现象; b.清洗液压泵站的溢流阀、入口单向阀及柱塞泵,并排除管路中的空气; c.检查液压泵油箱内液压油的情况; d.检查蓄能器内的气压。
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