如何提升容量瓶烘干效率

容量瓶作为实验室常用的一类玻璃器皿，其主要用于配置各类精确溶液；故其对精度的要求较高，所以按照相关的行业标准以及操作规范其干燥温度不得超过65℃；但由于其器型比较修长，瓶口较窄，导致其在一般情况下进行晾干、烘干、吹干都需要比较长的时间。大大影响了实验室运转的效率，若储备更多数量的容量瓶则需要更多的空间进行晾晒烘干以及储存，故为了解决此类的问题对各类方法进行了测试。

以200ml容量瓶为例，如若采用自然晾干的方式进行干燥则需要12h以上才能完全干燥，若是采用传统烘箱或是器皿干燥保存柜进行烘干其平均时间也在4小时以上，同时我们也发现使用烘箱烘干时若室温与烘箱内温度差较大；其内部干燥后拿出烘箱在30s内其内部水蒸气又会重新凝结；原因在于，烘箱靠长时间的高温将容量瓶内部水分进行蒸发，但由于容量瓶特殊的器型导致水蒸气**在瓶内难以排出；故当内外温差较大时，水蒸气遇冷又迅速凝结于内壁（以下称为“返湿”现象）。使其干燥效率大打折扣。

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故解决问题的方法就是将容量瓶内部水以及水蒸气吹出容量瓶。器皿干燥保存柜BYDP-450A搭配容量瓶专用层架；通过对容量瓶瓶口的分隔；设置进风通道与出风通道；能有效地引导干燥柜发出的热风从进风通道进入容量瓶底部后经过出风通道排出；从而提升干燥效率；并且能有效地防止上文当中的“返湿”现象。

使用该方法，200ml容量瓶的干燥效率有了一定的提升，在15℃环境温度下，干燥柜设置50℃进行烘干测试；在3小时30分内；200ml容量瓶能够完全干燥，并且不会出现“反湿”现象；并且进行了10ml；25ml；50ml；100ml等多种规格的容量瓶进行了与烘箱对比的测试，发现在使用该方法后；各类容量瓶干燥效率提升均达到30%以上；其中10ml容量瓶能在2小时内干燥；其余均在4小时以内基本干燥。

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4小时内完成干燥；并且不出现“返湿”对比烘箱的效率已经有较大提升；新层架一层可放置25-42个容量瓶；总共可放置3-4层；同时器皿干燥保存柜通过持续不断的洁净气流能够长时间的无尘保存器皿，不用将器皿转移，即用即取。

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